机械设备难免会出现故障，双级粉碎机也不例外，那么出现故障的原因和解决方法又是什么呢？下面，我们就一起来看一看。

    1、双级粉碎机的轴承过热原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。 

    解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

    2、出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大。

    解决方法：建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

    3、进料速度过快，负荷增大也会造成物料堵塞。

    解决方法：在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于双级粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，双级粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。

    4、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使双级破碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。

    解决方法：查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

    5、锤片断裂或者老化，筛网孔封闭或者磨损，粉碎的物料含水量过高是造成双级粉碎机最主要的原因。

    解决方法：应定期更新折断和严重老化的锤片，保持双级粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14％，这样既可提高生产效率，又使双级粉碎机不堵塞，增强双级粉碎机工作的可靠性。

    6、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

    解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求。