破碎机锤头作为锤式破碎机的最主要的耐磨件，锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看，国内外用于制造破碎机锤头的耐磨材料主要有3中，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在小编来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣。 

　　首先，大家都知道高锰钢具有加工硬化特点，然而，高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力，冲击力不够，致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化，高锰钢锤头耐磨性能就会较差，经过市场长期的优胜劣汰选择趋势，高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。 

　　其次，低合金贝氏体或马氏体耐磨钢锤头应着广大市场的要求出现，它硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且生产成本低，在目前的市场中占有一定的份额。然而，低合金耐磨钢硬度很高，一般硬度过高则脆性增大，这样将加大了锤头断裂的风险。此外，低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想，不能满足市场日益增长的耐磨性需求。 

　　最后，高铬铸铁凭借其优异的韧性和硬度被公认为是目前生产破碎机锤头比较理想的耐磨材料，并且组织中含有大量的高硬度的碳化物，所以高铬铸铁锤头的使用寿命是高锰钢锤头和低合金钢锤头的4～6倍。因此，高铬铸铁锤头正在取代市场上的传统锤头成为目前国内外矿山市场上的新星。但是高铬锤头由于稀有金属元素的添加导致直接提升了锤头的生产成本，此外，高铬铸铁韧性不足也会导致锤头经常发生断裂，正是如此，此类锤头才没有在行业市场上得到大力的推广。

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